Edozein castingetan akatsak egongo dira.Akats horiek egoteak ezkutuko arrisku handia ekarriko du galdaketaren barne-kalitaterako.Produkzio-prozesuan akats horiek kentzeko soldadura-konponketak ere zama handia ekarriko dio produkzio-prozesuari..Hain zuzen ere, balbula presioa eta tenperatura jasaten duen zorro meheko galdaketa denez, bere barne egituraren trinkotasuna oso garrantzitsua da.Hori dela eta, galdaketaren barne-akatsak galdaketaren kalitatean eragiten duen faktore erabakigarria bihurtzen dira.
Balbula-galdaketaren barne-akatsen artean poroak, zepa-inklusioak, uzkurtzeko porositatea eta pitzadurak daude batez ere.
Hona hemen akats nagusietako bat sartuko da: zepa-inklusioak eta pitzadurak
(1) Harea sartzea (zepa):
Harea inklusioa (zepa), normalean trakoma izenez ezagutzen dena, galdaketaren barruko zulo zirkular edo irregular inkoherentea da.Zuloa moldatzeko harea edo altzairuzko zeparekin nahasten da, eta tamaina irregularra da.Leku batean edo gehiagotan bilduta, askotan goiko aldean.
Harea sartzearen arrazoiak (zepa):
Eskoria sartzea altzairuzko zepa diskretuak altzairu urtuarekin galdaketan sartzen direlako sortzen da, altzairu urtuaren urtze edo isurketa prozesuan.Harea sartzea moldean zehar barrunbearen trinkotasun nahikoa ez izateak eragiten du.Altzairu urtua barrunbean isurtzen denean, moldeko harea altzairu urtuak garbitzen du eta galdaketaren barrualdean sartzen da.Gainera, kutxa konpondu eta ixtean funtzionamendu desegokia eta harea galtzearen fenomenoa ere harea sartzearen kausa da.
Harea (zepa) sartzea ekiditeko metodoak:
①Altzairu urtua urtzen denean, ihesa eta zepak ahalik eta ondoen agortu behar dira.Altzairu urtua askatu ondoren, altzairuan baretu behar da, eta horrek altzairu-zepa flotatzeko lagungarria da.
② Altzairu urtuaren isurketa-poltsa ez da ahalik eta gehien irauli behar, teontzi-poltsa edo beheko poltsa bat baizik, urtutako altzairuaren goiko aldean dagoen zepa altzairu urtuaren zehar galdaketa-barrunbean sar ez dadin. .
③ Galdaketa-zepa neurriak hartu behar dira altzairu urtua isurtzen denean, altzairu urtuarekin barrunbean sartzen den altzairu-zepa gutxitzeko.
④Harea sartzeko aukera murrizteko, ziurtatu harea moldearen trinkotasuna moldatzen denean, kontuz ibili harea ez erortzeko moldea konpontzerakoan eta garbitu moldearen barrunbea kutxa itxi aurretik.
(2) Pitzadurak:
Galdaketako pitzadura gehienak forma irregularreko pitzadura beroak dira, sarkorrak edo ez sartzaileak, jarraituak edo tartekakoak, eta pitzaduran dagoen metala iluna da edo gainazaleko oxidazioa du.
Pitzadurak izateko bi arrazoi daude: tenperatura altuko tentsioa eta film likidoaren deformazioa.
Tenperatura handiko tentsioa tenperatura altuan altzairu urtuaren uzkurdurak eta deformazioak sortzen duen tentsioa da.Tenperatura horretan tentsioak metalaren erresistentzia edo deformazio plastikoaren muga gainditzen duenean, pitzadurak sortuko dira.Film likidoaren deformazioa solidotzean eta kristalizazioan altzairu urtuaren aleen artean pelikula likidoa sortzea da.Solidifikazioaren eta kristalizazioaren aurrerapenarekin, film likidoa deformatu egiten da.Deformazio-kopuruak eta deformazio-abiadurak muga jakin bat gainditzen dutenean, pitzadurak gertatzen dira.Pitzadura beroa sortzeko tenperatura-tartea 1200-1450 °C ingurukoa da.
Pitzadurak eragiten dituzten faktoreak:
①Altzairuko S eta P elementuak pitzadurak eragiten dituzten faktore kaltegarriak dira.Burdinarekin duten eutektikak tenperatura altuan altzairu galdatuaren indarra eta plastikotasuna murrizten ditu, eta pitzadurak sortzen ditu.
②Altzairuan zepa sartzeak eta bereizteak tentsioaren kontzentrazioa areagotzen du, eta horrela pitzadura beroaren joera areagotzen da.
③ Zenbat eta handiagoa izan altzairu-kalitatearen uzkurtze-koefiziente lineala, orduan eta handiagoa izango da pitzadura termikorako joera.
④ Zenbat eta handiagoa izan altzairu-kalitatearen eroankortasun termikoa, orduan eta gainazaleko tentsio handiagoa, orduan eta tenperatura altuko propietate mekanikoak hobeak izango dira eta orduan eta txikiagoa izango da pitzadura termikoaren joera.
⑤ Galdaketaren egitura-diseinua ez da ona fabrikagarritasunean.Esate baterako, xerra txikiegia da, hormaren lodieraren aldea handiegia da eta estresaren kontzentrazioa larria da, eta horrek pitzadurak eragingo ditu.
⑥ Hondar moldearen trinkotasuna altuegia da, eta nukleoaren kontzesio txarrak galdaketaren uzkurtzea oztopatzen du eta pitzaduraren joera areagotzen du.
⑦ Beste batzuk, hala nola, isurtzeko igogailuen antolaketa desegokia, galdaketaren hozte-abiadura azkarregia, ebakitzeko igogailuak ebakitzeak eragindako gehiegizko tentsioa eta tratamendu termikoak ere eragina izango dute pitzadurak sortzean.
Aurreko pitzaduren arrazoiak eta eragin-faktoreak ikusita, dagozkion neurriak har daitezke pitzadura-akatsak murrizteko eta saihesteko.
Galdaketa-akatsen kausen aurreko azterketan oinarrituta, dauden arazoak aurkitu eta dagozkion hobekuntza-neurriak hartu, galdaketa-akatsak konpontzeko metodo bat aurki daiteke, galdaketa kalitatea hobetzeko onuragarria dena.
Argitalpenaren ordua: 2022-08-11