Metal balbularen galdaketa-materialaren akatsak - Poroak eta uzkurdura-porositatea

Edozein castingetan akatsak egongo dira.Akats horiek egoteak ezkutuko arrisku handia ekarriko du galdaketaren barne-kalitaterako.Produkzio-prozesuan akats horiek kentzeko soldadura-konponketak ere zama handia ekarriko dio produkzio-prozesuari..Hain zuzen ere, balbula presioa eta tenperatura jasaten duen zorro meheko galdaketa denez, bere barne egituraren trinkotasuna oso garrantzitsua da.Hori dela eta, galdaketaren barne-akatsak galdaketaren kalitatean eragiten duen faktore erabakigarria bihurtzen dira.

Balbula-galdaketaren barne-akatsen artean poroak, zepa-inklusioak, uzkurtzeko porositatea eta pitzadurak daude batez ere.

Hemen akats nagusietako bat sartuko da ----Poroak eta uzkurtzeko porositatea

(1) Poroak:

Poroak gasak sortzen ditu, zuloaren gainazala leuna da eta galdaketaren gainazalaren barruan edo gertu sortzen da, eta forma zirkularra edo obalatua da gehienetan.

Poroak sortzen dituzten gas iturri nagusiak hauek dira:

① Metalean disolbatutako nitrogenoa eta hidrogenoa metalean daude galdaketa solidotzean, barruko horma zirkularra edo obalatua osatuz, distira metalikoko poroekin.

②Modelatzeko materialaren hezetasuna edo substantzia lurrunkorrak gas bihurtuko dira berotzearen ondorioz, barruko horm marroi ilunekin poroak sortuz.

③ Metala isurtzeko prozesuan, fluxu ezegonkorra dela eta, aireak parte hartzen du poroak sortzen.

Nola saihestu Poroen akatsak:

①Galdaketan, erabili herdoildurik dagoen metalezko lehengai gutxien edo ez, eta labean eta lehortu tresnak eta zalira.

②Altzairu urtua tenperatura altuan askatu eta tenperatura baxuan isuri behar da, eta altzairu urtua behar bezala lasaitu behar da gasaren flotazioa errazteko.

③ Isurketa-igogailuaren prozesuaren diseinuak altzairu urtuaren presio-burua handitu behar du gasaren parte-hartzea saihesteko, eta gas-bide artifizial bat ezarri behar da arrazoizko ihesa lortzeko.

④ Moldeatzeko materialak ur-edukia eta gas-sorkuntza kontrolatu behar ditu, airearen iragazkortasuna areagotu eta harea-moldea eta harea-nukleoa ahalik eta gehien labean eta lehortu behar dira.

(2) Uzkurtzeko barrunbea (soltea):

Galdaketaren barruko barrunbe (barrunbea) zirkular edo irregular koherentea edo etena da (batez ere juntura beroan), barne-azalera zakarra eta kolore ilunagoa duena.Ale lodiak dira, gehienbat dendritak, eta leku batean edo gehiagotan biltzen dira, eta proba hidraulikoan zehar isurketak erraz gertatzen dira.

Uzkurtzeko barrunbearen arrazoia (soltea):

bolumena uzkurtzen da metala egoera likidotik solido izatera solidotzean.Altzairu galdaketaren barrunbea, funtsean, solidotze-prozesu sekuentzialaren kontrol desegokiaren ondorioz sortzen da, hau da, igogailuaren ezarpen okerrak, altzairu urtutako isurketaren tenperatura altua eta metalaren uzkurtze handiak eragin ditzake.

Uzkurtzeko barrunbeak (solteak) saihesteko metodoak:

①Galdaketa-sistema zientifikoki diseinatu, altzairu urtua sekuentzialki solidotu dadin, eta solidotutako lehen zatia altzairu urtuarekin osatu behar da.

②Zuzen eta arrazoiz ezarri igoerak, diru-laguntzak eta barneko eta kanpoko plantxa hotzak solidotze sekuentziala bermatzeko.

③Altzairu urtua isurtzean, azkenik, igogailuaren goialdetik isurtzeak altzairu urtuaren tenperatura eta elikadura bermatzeko eta uzkurtzeko zuloak murrizteko lagungarria da.

④Isurketa-abiadurari dagokionez, abiadura baxuko isurketak sekuentzialki solidotzeko aproposa da abiadura handiko isurketak baino.

⑤ Isurketa-tenperatura ez da altuegia izan behar.Altzairu urtua tenperatura altuan askatzen da eta sedazio ondoren isurtzen da, hau da, uzkurtzeko barrunbeak murrizteko.